******水基切削液的制备方法和具体步骤：

    ①在装有回流冷凝器、搅拌器、温度计和加料漏斗的反应釜中加入去离子水，升温至75℃，加入表面活性剂，升温至80℃。

    搅拌10分钟，使表面活性剂充分混合。

    ②在上述混合物中加入聚乙二醇、乙二醇、乙二醇丁醚．升温至85℃，搅拌15分钟，使溶剂聚乙二醇、乙二醇、乙二醇丁醚与表面活性剂混合均匀。

    ③在85℃温度并搅拌条件下，加入植物油酸，保持85℃反应30分钟，使表面活性剂、溶剂与植物油酸进行乳化及合成反应，使之成为金属表层防护物质的前提；

    并通过乳化反应使植物油酸的颗粒度达到80～100纳米。

    ④在85℃温度并搅拌条件下，加入三乙醇胺，保持85℃反应30分钟，使前期反应物质变得清澈透明，反应后成为具清洗、润滑、防锈性能的金属表层防护物质。

    ⑤在85℃温度并搅拌条件下。

    加入缓蚀功能的钠盐，保持85℃反应30分钟，该步反应中加入的具有较好的缓蚀功能的钠盐，可与三乙醇胺反应生成在金属表面形成缓蚀作用的主体。

    ⑥将反应釜内降温至45℃，加入缓蚀剂、极压剂二聚酸、消泡剂、防腐剂，保持45℃，充分搅拌45分钟后，用200目过滤出料．即为本切削液成品。